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不銹鋼管冷卻工藝注意事項

不銹鋼滾回火的目的是使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體,消除殘余奧氏體,降低和消除內應力,獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等,穩定尺寸和提高力學性能,滿足其工作需要。一般回火溫度為540~570°C,在100%KNC)3鹽浴中保溫1~1.5h,由于高速鋼回火時馬氏體中析出彌散細小的W、Mo和V的碳化物,殘余奧氏體在III火過程中轉變為馬氏體,因此具有“二次硬化”現象,應 進行三次回火。為了確保高速鋼的回火效果,應當注意以下幾個問題:

①淬火后應立即進行回火處理,否則將使殘余奧氏體趨于穩 定化,不利于消除殘余奧氏體;

②回火溫度應均勻,建議最好在硝鹽爐中進行;

③每次回火后必須冷卻到室溫后,才能迸行下一次回火;

④回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗,否則容易造成不銹鋼管的開裂。

不銹鋼管的冷卻是至關重要的,因選擇的工藝方法或個別環 節處理不當,將有可能造成不銹鋼管出現質量問題,因此要特別注意。

【1】不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。

【2】對于較大和復雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,在淬火時可 進行預冷處理,但應控制時間,一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產生腐蝕麻點等。

【3】分級淬火溫度應不超過650°C,以防止發生珠光體的轉變 和析出碳化物。

【4】考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變最快 的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定,故應進行四次 回火。

【5】高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。

【6】淬火操作時應垂直放入冷卻介質中,以減少變形。

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